Page 78 - หนังสือชี้ชวน - บมจ.คอทโก้เมททอลเวอร์คส 130565_1

บริษัท คอทโก้เมททอลเวอร์คส จํากัด (มหาชน)

ํ
กระบวนการผลิตท่อเหล็กเริ มต้นจากการนาแผ่นเหล็กรีดร้อนชนิดม้วน (Hot Rolled coil) หรือแผ่นเหล็กรีด
เย็น (Cold Rolled coil) มาผ่านการตัดด้วยเครืองจักรสําหรับตัดเหล็กสลิต (Slitting Machine) ให้ได้ตามขนาดที

ํ
ต้องการแล้ว จึงนามาม้วนกลับอีกครั ง เพื อให้ได้เหล็กม้วนแถบเล็ก (Slitting Coil) หลังจากนั นเหล็กม้วนแถบเล็กจะถูก

่
ํ
คลีออก แล้วจึงเข้าสูกระบวนการขึนรูป (Forming) ด้วยเครื องทําท่อ (Pipe and Tube Machine) ด้วยการนาเหล็กม้วน

็

แถบเล็กเข้าผ่านลูกกลิ งเพือขึ นให้เปนรูปทรงกระบอก หลังจากนั นทําการเชือมตะเข็บท่อเหล็ก ด้วยเครื องเชื อมแบบ

่
คลืนความถีสูง และปาดรอยเชื อมให้เรียบ แล้วจึงนาท่อเหล็กที ผ่านการเชือมดังกล่าวเข้าสูกระบวนการรีดขึ นรูปตาม
ํ

็

รูปพรรณทีลูกค้าต้องการ อาทิเช่น ทรงกลม ทรงเหลียม ทรงแบน เปนต้น ต่อด้วยลําเลียงเข้าสูเครืองตัดท่อเหล็ก

่

(Flying Cut off Saw) เปนลําดับต่อไป เพือตัดให้ได้ขนาดและความยาวตามความต้องการของลูกค้า ทั งนี ผลิตภัณฑ์

็
เหล็กทั งหมดของบริษัทฯ จะผ่านกระบวนการตรวจสอบคุณภาพก่อนการบรรจุภัณฑ์และดําเนินการส่งมอบให้ลูกค้า
ต่อไป
สําหรับการผลิตท่อเหล็กสังกะสี มีกระบวนการผลิตเหมือนกับการผลิตท่อเหล็กโดยทั วไป แต่จะเพิ ม

กระบวนการใช้สังกะสีหลอมละลายพ่นกลบรอยเชื อมด้านนอก ภายหลังจากการขึนรูปท่อเหล็ก
สําหรับการผลิตเหล็กโครงสร้างรูปพรรณตัวซี มีกระบวนการผลิตเหมือนกับการผลิตท่อเหล็กโดยทั วไป แต่จะ

ไม่ผ่านกระบวนการเชื อมและใช้เครืองรีดในการขึนรูปตัวซีแทน

ี
2) การผลิตท่อเหล็กตะเข็บเกลยว

ํ
กระบวนการนาท่อเหล็กมาเชื อมด้วยวิธีการเชือมใต้ฟลักซ์ (Submerged Arc Welding หรือ SAW) ซึ งจะทํา

ให้แนวเชื อมมีลักษณะขดเปนวงคล้ายกับรูปสปริง กรรมวิธีการผลิตดังกล่าวนอกจากจะสามารถผลิตท่อที มีขนาดเส้น
็

ผ่านศูนย์กลางได้กว้าง แล้วยังสามารถผลิตท่อเหล็กให้มีความยาวสูงอีกด้วย ทั งนี ท่อเชื อม Spiral Pipe แบบ 2 ด้าน
จะสามารถทนแรงดันได้มากกว่าท่อเชื อมแบบแนวเชือมตรงถึงร้อยละ 25 เมื อเทียบทีความหนาของผนังเท่ากัน

3) การผลิตเหล็กแผ่น

เหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน Shearing Machine
เหล็กแผ่นสําเร็จ

้

ส่วนที 2.2 หัวข้อ 2.2.1 หนา 52