Page 112 - จันทร์จืรา เดชแพง

10

1. ความบกพร่องของวัสดุที่นามาใช้งาน เช่น การรีด การหล่อ

2. ความบกพร่องจากการผลิต เช่น การเชื่อม เป็นต้น

3. ความบกพร่องหลังการใช้งาน
ดังนั้น การตรวจสอบงานเชื่อมจึงมีจุดมุ่งหมายเฉพาะ คือ การพิสูจน์คุณภาพของงานเชื่อมให้

มีความเหมาะสมต่อการ ใช้งาน และพิสูจน์ความบกพร่องของงานเชื่อม โดยผู้ตรวจสอบงานเชื่อมที่

ทาหน้าที่ตรวจสอบวัสดุ อุปกรณ์ การปฏิบัติ และ ผลผลิต

มาตรฐานที่ใช้ก าหนดขอบเขตการยอมรับการตรวจสอบด้วยสายตา
1. มาตรฐานมาตรสากล ISO 5817ก าหนดขอบเขตยอมรับการทดสอบช่างเชื่อมเหล็กกล้า

ISO 10042 ใช้ก าหนดขอบเขตยอมรับการทดสอบช่างเชื่อมอลูมิเนียมและอลูมิเนียมผสม

2. มาตรฐาน AWS D1.1 Section 6 Part C งานเชื่อมโครงสร้างเหล็ก

3. มาตรฐาน ASME Section IX Article 28 งานเชื่อมหม้อน้าและถังความดัน (Boiler &
Pressure Vessel)

4. มาตรฐาน API 1104 Section 6 นิยมใช้ในงานเชื่อมท่อน้ามัน เป็นต้น

1.2 คุณลักษณะของผู้ตรวจสอบงานเชื่อม

ผู้ตรวจสอบงานเชื่อมต้องเป็นบุคคลที่มีคุณลักษณะพื้นฐาน ซึ่งต้องได้รับการกลั่นกรองอย่าง
ดีเพื่อการปฏิบัติงาน ตรวจสอบงานเชื่อมได้อย่างเชี่ยวชาญและรอบคอบ คุณลักษณะที่ส าคัญมี

ดังต่อไปนี้

1.2.1 ความรู้ด้านแบบงานและข้อก าหนด ผู้ตรวจสอบงานเชื่อมต้องสร้างความคุ้นเคยกับแบบ

งานวิศวกรรม และ สามารถแปลความหมายของข้อก าหนดได้โดยต้องสามารถอ่านและเข้าใจ
ความหมายของงานพิมพ์เขียว และแบบงานเชื่อม รวมทั้งสัญลักษณ์และความหมายของการตรวจสอบ

ด้วยวิธีไม่ทาลาย ในกรณีที่การก าหนดรายละเอียดเกี่ยวกับงานเชื่อมใน แบบงานหรือข้อก าหนดเป็น

เพียงย่อๆ ผู้ตรวจสอบงานเชื่อมต้องทราบว่าจะสามารถหาข้อมูลเพิ่มเติมได้จากแหล่งไหนบ้าง

1.2.2 ความรู้ด้านงานเชื่อม ผู้ตรวจสอบงานเชื่อมต้องมีความรู้เพียงพอเกี่ยวกับกระบวนการ
เชื่อม ทาให้ทราบได้ว่า บริเวณไหนบ้างที่สามารถเกิดลักษณะบกพร่องขึ้นได้เพื่อการก าหนดต าแหน่ง

และบริเวณที่ควรพิจารณาเป็นพิเศษ นอกจากนี้ ยังต้องคุ้นเคยเกี่ยวกับการปฏิบัติการเชื่อมเพื่อจะได้

ทราบข้อจากัดของผู้ควบคุมการเชื่อมและผู้ปฏิบัติการเชื่อม ที่จะต้อง ดาเนินการตามรายละเอียดของ
การปฏิบัติการเชื่อม

1.2.3 ความรู้ด้านการทดสอบ กรรมวิธีและการทดสอบงานเชื่อมมีด้วยกันหลายวิธี โดย

ลักษณะการใช้งานเพื่อพิสูจน์ ทราบคุณภาพของผลงานเชื่อมตามมาตรฐานก าหนด และเนื่องจาก