Page 257 - จันทร์จืรา เดชแพง
P. 257

152






                            จากรูปที่ 5.2 เมื่อผ่านกระแสสลับความถี่สูงเข้าไปในเส้นลวดตัวน าจะเกิดฟลักซ์แม่เหล็ก

                     จ านวนมากในสนามแม่เหล็กไฟฟ้ าปฐมภูมิมีทิศทางพุ่งเข้าหาวัสดุตัวน าไฟฟ้ า และสนามแม่เหล็ก

                     ไฟฟ้ าปฐมภูมินี้จะสร้างกระแสไหลวน เป็นวงกลมมีความหนาแน่นมากใกล้ๆ ผิวหน้าและไหลลึกลง
                     ไปน้อย เรียกว่าปรากฏการณ์ที่ผิว (Skin Effect หรือ Depth of Penetration) ในขณะที่ตัวกระแสไหลวน

                     เองก็จะสร้างสนามแม่เหล็กเหนี่ยวน าขึ้นต่อต้านการเปลี่ยนแปลงของสนามแม่เหล็ก ปฐมภูมิด้วย

                     เรียกว่า สนามแม่เหล็กทุติยภูมิ (Secondary Magnetic Field) ซึ่งมีเส้นแรงแม่เหล็กทิศทางตรงข้ามกับ

                     สนามแม่เหล็กไฟฟ้ าปฐมภูมิ ในการตรวจสอบหาจุดบกพร่องจะใช้วิธีวัดค่าการเปลี่ยนแปลงของ
                     อิมพีแดนซ์ (Impedance) ของขดลวดหรือใช้วิธี วัดค่าความเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าของขดลวด



                     5.4. เครื่องมือและอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน

                            5.4.1 เครื่องตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน
                                ใช้ตรวจสอบรอยร้าวหรือความผิดปกติของโลหะที่ผิวหรืออยู่ลึกลงไปใต้ผิวบริเวณที่มี

                     รอยร้าวหรือมีฟองอากาศจะท าให้กระแสไหลวนผิดปกติสนามแม่เหล็กทุติยภูมิก็จะผิดปกติไปด้วย

                     ระบบการรับรู้ที่หัวตรวจสอบกระแสไหลวนจะแสดงสัญญาณไปที่จอภาพให้ผู้ตรวจสอบทราบ
                     หลักการท างานคือปล่อยกระแสสลับความถี่ สูงผ่านเข้าสู่ขดลวดตัวนาของหัวตรวจสอบเพื่อสร้าง

                     สนามแม่เหล็กไฟฟ้าขึ้นและเมื่อน าหัวตรวจสอบเข้าใกล้วัสดุงานที่เป็นตัวน าไฟฟ้าตจะเกิดการเหนี่ยว

                     น าของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าสร้างกระแสไหลวนมีทิศทางตั้งฉากกับสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวของวัสดุ
                     ตัวน านั้น ซึ่งผลของกระแสไหลวนก็จะท าให้เกิดการเปลี่ยนแปลงค่าอิมพีแดนซ์ของขดลวดที่หัว

                     ตรวจสอบ ต้นก าเนิดกระแสไฟฟ้ าสลับไหลผ่านขดลวด ขดลวดฟลักซ์แม่เหล็กจากสนามแม่เหล็ก

                     กระแสไหลวนเป็นวงกลม สนามแม่เหล็กทุติยภูมิวัสดุตัวนาไฟฟ้า























                                   รูปที่ 5.3 แสดงเครื่องตรวจสอบและหัวตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน
   252   253   254   255   256   257   258   259   260   261   262