Page 89 - จันทร์จืรา เดชแพง

ฉ

สารบัญรูป

รูปที่ หน้า

1.1 แสดงแว่นขยายช่วยตรวจสอบงานเชื่อมด้วยสายตา 13
1.2 แสดงไฟฉายที่ใช้ตรวจสอบงานเชื่อม 14

1.3 เกจวัดขนาดแนวเชื่อมต่อชนและแนวเชื่อมฟิลเลต (Fillet Weld) 14

1.4 เกจวัดระยะจุดบกพร่องในงานเชื่อม (V-WAC Gauge) 15

1.5 แสดงตัวอย่างการใช้เกจวัดแนวเชื่อม ตรวจสอบความนูนส่วนเสริมความแข็ง 15
ตรวจสอบระยะคอแนวเชื่อมฟิลเลต

1.6 แสดงตัวอย่างอุปกรณ์วัดอุณหภูมิ 16

1.7 ตัวอย่างอุปกรณ์บันทึกภาพ 16
1.8 เครื่องมือวัดปริมาณเฟอร์ไรท์ (Ferrite Scope) 17

1.9 ตัวอย่างกล้อง Microscope 17

1.10 แสดงระยะห่างและมุมตรวจสอบด้วยสายตา 18

1.11 รอยร้าว (Crack) 19
1.12 รอยแหว่งขอบแนว (Undercut) 20

1.13 รอยเกย (Overlap) 20

1.14 รูพรุนตลอดแนว (Uniform porosity) 20
1.15 รูปร่างแนวเชื่อมที่ไม่ผ่านการยอมรับ (Unacceptable Weld Profile) 21

1.16 รูพรุน (Porosity) 21

1.17 การหลอมลึกไม่สมบูรณ์ (Incomplete Fusion) 22
1.18 การหลอมลึกไม่บริบูรณ์ที่ฐาน (Incomplete root Penetration) 22

2.1 แสดงหลักการการตรวจสอบด้วยของแทรกซึม 46

2.2 แสดงลักษณะกระป๋องอุปกรณ์ (เทคนิคแบบ 3 กระป๋องเท่านั้น 48
2.3 แสดงลักษณะกระป๋องน้ ายาท าความสะอาดคลีนเนอร์ (Cleaner) ริมูฟเวอร์ (Remover) 49

2.4 แสดงลักษณะกระป๋องสารแทรกซึม เพนิแทรนต์ (Penetrant) 49

2.5 แสดงลักษณะกระป๋องดีเวลลอปเปอร์ (Developer) 50

2.6 แสดงลักษณะเครื่องก าเนิดแสงแบล็กไลท์ (Black Light) 50
2.7 แสดงการท าความสะอาดก่อนการทดสอบ 53