Page 90 - จันทร์จืรา เดชแพง
P. 90
ฉ
สารบัญรูป (ต่อ)
รูปที่ หน้า
2.8 แสดงการพ่นสารคลีนเนอร์ (Cleaner) /ริมูฟเวอร์ (Remover) ระยะห่าง 2 นิ้ว 53
2.9 แสดงการพ่นสารแทรกซึมเพนิแทรนต์ (Penetrant) 53
2.10 แสดงการก าจัดสารแทรกซึม เพนิแทรนต์ (Penetrant) ออก 54
2.11 แสดงการพ่นหรือทาดีเวลลอปเปอร์ (Developer) 54
2.12 แสดงการตีความและประเมินผล 55
2.13 แสดงการล้างท าความสะอาดชิ้นงานหลังการทดสอบ 55
2.14 แสดงหลังจากท าการทดสอบเสร็จแล้ว ต้องท าความสะอาดชิ้นงานเสมอ 55
3.1 แสดงการเรียงตัวของโมเลกุลในวัสดุที่ไม่เป็นแม่เหล็ก 78
3.2 บริเวณรอบๆ แท่งแม่เหล็กที่แม่เหล็กสามารถส่งอ านาจแม่เหล็กไปถึง 78
3.3 ทิศทางการวิ่งของเส้นแรงแม่เหล็ก 79
3.4 กฎมือขวา แสดงทิศทางการไหลของกระแสไฟฟ้าและทิศทางการเกิดสนามแม่เหล็ก 80
3.5 การไหลของเส้นแรงแม่เหล็กท าให้เกิดสนามแม่เหล็ก 80
3.6 จุดบกพร่องทาให้เกิดการรั่วของสนามแม่เหล็ก แยกเป็นขั้วเหนือ – ขั้วใต้ 81
ดูดผงเหล็กมารวมกันที่เหนือบริเวณที่เกิดจากจุดบกพร่อง
3.7 แม่เหล็กถาวร (Permanent Yoke) 82
3.8 Yoke แสดงแม่เหล็กไฟฟ้าชั่วคราว 83
3.9 ขดลวดตัวนา หรือ Coil Shot (ข) หัวจับยึดชิ้นงานตรวจสอบหรือ Head Shot 84
3.10 แสดงตัวอย่างอุปกรณ์คลายสนามแม่เหล็กตกค้าง โดยให้ชิ้นงานผ่านช่องขดลวด 84
3.11 แสดงการใช้ผงแม่เหล็กชนิดแห้ง (ข) แสดงการใช้ผงแม่เหล็กชนิดเปียก 86
3.12 แสดงอุปกรณ์ส่องสว่างแสง Ultraviolet Light หรือ แสง UV 86
3.13 แสดงรอยร้าว จากผลการตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็กชนิดเรืองแสง 89
3.14 แสดงรอยร้าวจากผลการตรวจสอบด้วยผงแม่เหล็กชนิดมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า 89
4.1 แสดงการใช้หัวตรวจสอบมุม ระยะสแกนหลังคลื่นเสียงสะท้อนหักเหจาก 112
ผนังด้านหลังของความหนาวัสดุ (Full-Skip-Distance FSD)
4.2 แสดงคลื่นอัลตราโซนิก (Ultrasonic Wave) แกนนอนแสดงเวลาและ 114
แกนตั้งแสดงความสูงของสัญญาณ
