Page 226 - Fanar

i TECHNICAL INFORMATION Technical Information

PAGE

CATALOGUE PAGES 223-277

1. Thread type 223-224

2. Materials used for production of tools 225

3. PVD coatings used for tools 225-227

4.1. Elementy konstrukcyjne gwintownika
4. Taps 228-240
4.2. Normy wymiarowe
5. Forming taps 241-245
4.3. Grupy narzędzi według zastosowania
6. Dies 246-247 3.4. Klasy gwintowników a pole tolerancji gwintu wewnętrznego
4.4. Rodzaje nakrojów gwintowników maszynowych
3.5. Gwintowniki maszynowe wysokowydajne
7. Gauges 248-252
4.5. Rodzaje rowków wiórowych gwintowników maszynowych
3.6. Rozwiązywanie problemów przy gwintowaniu
4.6. Rodzaje nakrojów i rowków wiórowych gwintowników ręcznych 8. Twist drills 253-255
4.7. Rodzaje nakiełków gwintowników wysokowydajnych w zależności od średnicy gwintu, 3.7. Oznaczenie i cechowanie gwintowników wysokowydajnych
nakroju oraz normy wykonania 9. Tap holders 256-262
3.8. Wymiary przyłączeniowe gwintowników wg ISO i DIN
4.8. Zastosowanie narzędzi z wewnętrznymi kanałami doprowadzającymi chłodziwo IK/IKR
10. Information table 263-274 4. NARZYNKI
4.9. Klasy gwintowników
11. Index of tool ident numbers 275 4.1. Elementy konstrukcyjne narzynki
4.10. Przykład cechowania
4.2. Normy wymiarowe
4.11. Zalecenia dotyczące procesu obróbki gwintownikami maszynowymi 12. Form of tool selection 276-277
4.3. Tolerancje gwintu nacinanego
4.12. Rozwiązywanie problemów przy gwintowaniu
4.4. Warianty wykonania i ich zastosowanie
4.13. Regeneracja - informacja o kątach natarcia
4.5. Zalecenia technologiczne dla narzynek maszynowych

4.6. Oznaczanie i cechowanie narzynek
5.1. Elementy konstrukcyjne wygniataka
5. SPRAWDZIANY DO GWINTÓW STOŻKOWYCH
5.2. Rodzaje nakrojów wygniataków
5.1. Sprawdziany NPT
5.3. Przykład cechowania
5.2. Sprawdziany R, Rc/Rp
5.4. Przebieg wygniatania ( Różnica między gwintem nacinanym a wygniatanym)
5.2.1. Normy
5.5. Rozwiązywanie problemów przy wygniataniu
5.2.2. Konstrukcje sprawdzianów

5.2.3. Stosowanie sprawdzianów i sprawdzanie gwintów
6.1. Elementy konstrukcyjne narzynki
6. OPRAWKI MASZYNOWE
6.2. Normy Wymiarowe
6.1. Zabieraki ze sprzęgłem przeciążeniowym
6.3. Oznaczenie i cechowanie narzynek
6.2. Mocowanie w tulejkach ER
6.4. Tolerancje gwintu nacinanego
11
6.5. Grupy narzędzi według zastosowania 6.3. Wyważenie oprawek
6.3. Chwyty oprawek
6.6. Nakrój
7. TABELE INFORMACYJNE
8. FORMULARZ DOBORU NARZĘDZIA