Page 52 - Diplomski rad - Sasa Petrovic - GI 11-2012
P. 52
Slika 6.30. CSL Prepress Flexo 4260-P
5. Proces sušenja ima zadatak da omogući eliminaciju rastvora iz ploče koji je upijen u toku
ispiranja. Sušenje se obavlja strujanjem toplog vazduha koji ne sme biti zagrejan više od
60°. Dovoljno vreme sušenja je ono koje obezbeđuje da forma ima polaznu debljinu koju je
deklarisao proizvođač. Prosečno vreme sušenja se kreće od 2 do 3 sata.
Uređaj za sušenje flekso štamparskih formi u Tetra Pak-u je CSL Prepress Flexo 4260-F/D
(slika 6.31.).
Slika 6.31. CSL Prepress Flexo 4260-F/D
6. Nakon procesa sušenja forme se finiširaju tj. izlažu UV-C zracima. Ovaj vid zračenja je
jako opasan, pa se ne sme gledati unutar uređaja, kao ni izlagati kožu pomenutim zracima.
Poželjno je da se finiširanje obavi odmah nakon sušenja. Vreme finiširanja zavisi od količine
zaostalog rastvarača nakon sušenja. Nakon procesa finiširanja štamparska forma prestaje da
bude lepljiva i dobija stabilnost.
7. Post-ekspozicija se vrši odvojeno ili u isto vreme sa finiširanjem (zavisi od konstrukcije
uređaja, vrste ploče). Efekat post-ekspozicije je da daje konačnu tvrdoću štamparske forme
i povećava otpornost forme prema rastvaračima za boju. Pod uticajem UV-A zraka, postiže
se konačna polimerizacija tako da su svi monomeri poprečno povezani. Ako je vreme post-
ekspozicije suviše kratko u toku procesa štampe gubiće se fini detalji polutonova.
8. Forme se na kraju procesa izrade seku (slika 6.32.) tako da budu veće oko 8 mm sa svake
strane u odnosu na sliku. Samo pozicioniranje ploče na stolu se kontroliše putem monitora
preklapanjem krstića za registar na ploči sa krstićima kamere.
Pre početka rezanja treba proveriti i početni položaj glave sa nožem.
52
