Page 180 - 印前输出培训参考-全彩教程

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六、CTP版材

9、氧化后处理

处理目的：由于氧化过程中生成的氧化膜上含有太多的微孔，会导致感光药膜往下
渗透，造成版材显影时不易显干净。因而氧化完成后，再进行一次封孔处理，能有效减
少微孔数，使版材更好显影，印刷不易带脏。
工作过程：

在高温的作用下，使氧化膜膨胀，微孔胀大，在专用药品的作用下，洗净微孔中
的残留物质，并对微孔深处曝露的Al进行腐蚀，使微孔变浅。后处理的工作原理比较复
杂。一般阳图型版材在显影过程中，在Na SiO 的作用下，也能起到封孔作用，因而阳图
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型版也可不封孔。封孔过度，会导致感光药膜附着力大大降低，影响耐印力。

10、涂布
目的：将感光胶均匀地涂在经过电解糙化及阳极氧化处理的铝版上。
涂布方式：可分为滚涂及挤压涂布两种，目前我们均采用挤压方式进行涂布。

工作要求：涂布过程中，首先必须保证操作空间的洁净度，对进入涂布操作间的空
气进行净化处理。为防止外界未经过滤的空气污染涂布室，涂布室的空气压力必须大于
外界空气压力。另外严格控制涂布的温湿度。涂布温度直接影响感光胶粘度发生变化，
进而导致感光层厚度波动。在挤压涂布下，粘度过低会产生“拉胶”。湿度过高时，电

解氧化版在涂布前可能在版面形成水雾层，从而影响感光层的吸附性能，严重时可能在
涂布过程中产生小白点。而湿度过低时，感光胶溶剂挥发过快，涂布时感光胶的流平性
不好。一般情况下，涂布温度控制在20~23℃，相对湿度控制在30~60%范围内。

11、涂布后烘干

目的：将感光涂层中含有的溶剂蒸发出来，并抽走。
烘干要求：必须严格控制烘干的工艺条件，这是保证产品质量稳定的一个重要条
件。

当烘干温度过低时，感光胶不能完全干燥，明显表现出曝光时间缩短，显影速度过
快等现象，通过做耐磨试验效果不理想，感光层吸附不牢固，耐印力低等。当烘干温度
过高时，在晒版显影时可能出现“抓版”等现象，引起上脏。
导致白点、气泡（难润湿）的原因有如下几点：

1)基材表面能太低，涂料的表面能要低于基材的表面能才能实现有效润湿；
2)涂料的表面张力太高；
3)液体内部不溶的低表面能/低表面张力的液滴（如消泡剂液滴或生产过程中的污
染）；

4)周围环境对基材的污染； 183 183
5)其它未知因素······