Page 16 - Diplomski rad - Sasa Petrovic - GI 11-2012

za nanos boje omogućavaju upotrebu relativno nestabilnih komponenata boje, iako se teži
sve manjoj upotrebi toluena i sličnih štetnih jedinjena zbog životne sredine. Raste upotreba
boja na vodenoj bazi, kao i boja koje se suše različitim vidovima zračenja (Smyth, 2009).

Flekso štampa koristi boje niskog viskoziteta. Boja se uglavnom upumpava u zatvorenu ko-
moru za boju odakle se nanosi na raster valjak, a višak se skida rakel noževima. Viskozitet
ne sme varirati, a upotreba zatvorenih komora smanjuje isparavanje boje na bazi isparljivih
rastvarača i omogućava brze promene kao i pranje u i van mašine. Moderne mašine koriste
opremu koja konstantno meri viskozitet i održava ga u optimalnim granicama automatskim
dodavanjem aditiva jer male promene u viskozitetu dovode do velikih promena u kvalitetu
otiska. Boje moraju biti niskog viskoziteta da bi se mogle adekvatno preneti, ali ako je viskoz-
itet prenizak, boja neće biti dovoljno gusta i dolaziće do klizanja boje na otisku, a previsok
viskozitet će dovoditi do halo efekta i popunjavanja rastera.

Najčešće se koriste boje na bazi rastvarača, vode i boje koje se suše zračenjem (UV ili bom-
bardovanje elektronima) (Johansson, Lundberg i Ryberg, 2011).

Boje na bazi rastvarača omogućavaju operaterima lako podešavanje viskoziteta. Brzo se suše
i dobre su za upotrebu na neupojnim podlogama i ostvaruju dobru adheziju sa plastičnim
materijalima. Najveća mana im je upotreba VOC (engl. Volatile Organic Compound) jedin-
jenja koja isparavaju u atmosferu i štetna su za životnu sredinu. Takođe zapaljivost i negati-
van uticaj na zaposlene su jako izraženi.Proizvođači boja zato prelaze na proizvodnju boja na
bazi vodenih rastvarača koje možda daju za nijansu lošije rezultate štampe, ali nisu opasne
i štetne po okolinu.

Najveći rast se beleži u bojama koje se suše zračenjem. Ove boje se suše odmah tako da nema
širenja po podlozi i priraštaj tačke je izuzetno mali, a sve to poboljšava kvalitet. Manjim
nanosom boje se ostvaruju isti rezultati obojenja kao u bojama na bazi vodenih rastvarača.
Može se postići i visok sjaj i otpornost na habanje. Trenutno sušenje omogućava momental-
nu proveru kvaliteta štampanog proizvoda. Bilo kakva dalja obrada neće izazivati probleme
jer se boja momentalno suši. Upotreba UV boja je dobra za male tiraže zbog brze pripreme i
lakog održavanja željenih karakteristika. Visoko obojenje se postiže uprkos niskom viskoz-
itetu, pa se ove boje koriste u kombinaciji sa komorama za boju i raster valjcima izuzetno
visoke linijature (oko 1200lpi). Sve ove prednosti dobijaju još više na značaju kada se uzme
u obzir da moderne flekso štamparske mašine imaju i po 10 ili 12 agregata. (Smyth, 2009)

4. Teorijske osnove izrade Tetra Pak ambalaže

Tetra Pak ambalaža se izradjuje kroz tri osnovna i nekoliko pomoćnih procesa. Prvo se vrši
štampa na podlogu, a da bi to bilo moguće potrebno je izraditi štamparske forme koje su nos-
ioci slike (informacija). Nakon štampe materijal se laminira, dobijajući tako nova, uglavnom
zaštitna svojstva. U tu svrhu se koriste aluminijumska folija i nekoliko vrsta polietilena koji
se laminiraju sa odštampanim kartonom. Treći osnovni proces je sečenje matične rolne
na uske rolne (širine jednog paketa). Pomoćni proces koji se po potrebi obavlja pre i posle
sečenja i laminiranja je premotavanje. Premotavanjem se otklanja materijal sa greškom. Na
kraju se proizvod pakuje i šalje kupcu.

16